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一、项目简介 广西象州联壮化工有限公司精细钡综合楼建设工程是广西一安以EPC总承包方式承建的化工厂项目，规模年产6万吨硫酸钡。工程总造价3500万元人民币。项目所有设备和材料均为中国制造，板框压滤机、卧式螺旋离心机、破碎机等专业设备由联壮公司及一安公司联合采购。土建，钢结构，烘干系统，回转窑系统，DCS系统，化合、储存等设备由一安公司设计制作。

二、应用目的 项目工期短，专业面广，施工内容包括土建，钢结构，烘干系统，回转窑系统，DCS系统，化合搅拌、储存等设备的制安以及专业设备的安装、调试和运行。其中：外购专业设备37套，搅拌设备14套，储存设备28套，钢结构工程约400多吨，管道5100多米合计约55吨，各种电缆约2万米。

三、bim应用亮点 设计准备阶段 本项目是在旧厂址内，场地有限，因此，项目开始前，我公司就直接参与此项目的各项设计准备工作，包括工艺策划，根据业主提供的工艺流程图建立初步厂房及设备的三维模型，能让业主起到整个项目的直观感受，进行全方面参考，对后面工艺流程图的修改讨论及在有限的场地中布置各类生产设备起到积极作用。 设计阶段 项目总体设计按照中国标准。BIM技术建模应用在了项目的钢结构厂房、设备、管道系统。 钢结构厂房、设备、管道相互之间进行了平行正交式的碰撞检查。 根据模型自动生成800多张施工图、20多份材料表，确准性达到100%。400多吨钢材、11000多套紧固件、55多吨管道、5000多套螺栓螺母、800多个阀门、1800多套法兰、垫片等材料一天内就全部统计出来，且材料计划的损耗量控制在2%以下。 工厂预制阶段 钢结构预制：项目钢结构厂房约400吨，根据模型自动生成导出的零件详图、构件详图和布置图等共1000多份制作图，在公司南宁生产车间完成了全部钢结构厂房的预制。 设备制造：生成的数控文件输入到数控切割机等数控加工设备中，实现了材料的下料切割、钻孔等的加工自动化，完成了42套设备的预制，特别是搅拌设备搅拌装置的钻孔自动化为搅拌装置的精准预制提供了有力保证。 管道预制：根据管道的运输尺寸、焊接量和加工制作的难度，在南宁的加工厂完成了4000多米的管件预制，非标弯头的预制。 施工阶段 利用三维模型数据与项目各系统进度表相关联，模拟施工进度，实现可视化施工交底。找出了各系统施工的关键路线，调整施工工序，项目总进度因此比原计划工期缩短了近20天。 通过逼真的渲染图展示公司在项目上的建设成果，并将网页版模型移交给业主，以利于业主通过网页模型对整个车间布置的了解。也为建成后的运行提供技术保障。 运行调试阶段 本项目采用DCS自动控制系统，利用三维模型可以快速准确找出系统中对应的阀门编号以及位置，并在工艺调整需要整改管理的情况下，配合三维模型可以快速全面了解各工艺管路作用及位置，迅速确立整改方案，在最短的时间内完成整改任务。

四、附件目录 广某省象州联壮化工有限公司精细钡综合楼建设工程项目BIM模型

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