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一、项目简介 埃塞俄比亚糖业公司欧姆2 糖厂项目安装工程由广西一安承接施工，规模为日榨甘蔗12000吨，合同价格2.5亿元。项目位于埃塞俄比亚南方民族州欧姆河流域，距离首都800公里。项目地物资匮乏，所有设备和材料均从中国出口，项目工期短，规模大，专业多，交叉作业频繁。

二、应用目的 施工内容包括甘蔗预处理及压榨车间、原糖A/B车间、锅炉与汽轮机车间、全厂电气和仪表系统、厂区工业用水和排水管网系统、化验室、原糖仓、甘蔗渣堆场等设施的安装、调试和运行。设备总量6014套，总重约35000吨。其中：2台蒸发量170吨/小时锅炉设备约3600吨。2台30MW汽轮发电机组设备合计约600吨 。

三、bim应用亮点 BIM技术建模应用在糖厂的蒸发、成糖、压榨、锅炉、原糖仓、室外罐群等设施 而每个车间均包含钢结构、设备、管道等系统，钢结构厂房、设备、管道相互之间进行了平行正交式的碰撞检查。 根据模型自动生成6000多张施工图、160多份材料表，确准性达到100% 6400多吨钢材、88000多套紧固件、2000多吨管道、4800多个阀门、6800多套法兰、垫片等材料一天内就全部统计出来，且材料计划的损耗量控制在2%以内。 由于该项目远在非洲，路途遥远，设备、材料运输时间长，从国内出口的设备、材料至少要3个月才能到达施工现场，有了BIM技术建模统计的准确性，有效避免了设备、材料的短缺现象，从而确保了项目的工期。 1、钢结构预制：项目钢结构厂房约6400吨，根据模型自动生成导出的零件详图、构件详图和布置图等共3600多份制作图，在公司国内生产车间完成了全部钢结构厂房的预制。 2、设备制造：所有设备均采用Plant-3D软件建模 生成的数控文件输入到数控切割机及数控钻床等数控加工设备中，对材料的下料切割、钻孔等实现了加工自动化，完成了蒸发罐、加热器、快速沉淀池等近300台套的糖机设备的预制。 3、管道预制：根据管道的运输尺寸、焊接量和加工制作的难度，在国内的加工厂完成了100多吨的管件预制。 特别是主蒸汽管，材质为12铬1钼凡（12Cr1MoVG），壁厚达40毫米，现场切割以及焊接工作量大，技术要求高，通过三维模型精准尺寸，在国内进行切割，把管道与管件进行焊接，加工成半成品，再运输到现场组装，很大程度减少现场工作量，加快了施工进度。 施工阶段：利用三维模型数据与项目各车间进度表相关联，模拟施工进度, 实现可视化施工交底。找出了各车间施工的关键路线，调整施工工序，加快了施工进度。 　　 埃塞俄比亚欧姆2项目是国内施工企业在非洲第一个全面应用BIM技术的糖厂项目，到目前已实现了显著的经济效益

四、附件目录 埃塞俄比亚欧姆2项目BIM模型 施工模拟视频

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