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井下作业工艺安全培训模拟系统设计

本资源为电气专业本科毕业设计,包含开题报告、中期答辩、任务书、毕业论文、答辩PPT、源码、参考文献等详细资料。 摘要 课题深入研究了井下作业安全生产的工艺流程,对井下作业的油水井维修、大修的主要工作内容做了简要介绍,对油层改造和试油工序的目的和操作做了论述。 联系井下工艺安全培训工作的现实需求,通过国内应用最为广泛的组态监控软件组态王,设计了油田生产过程中的几个工作流程的演示画面。 画面中直观显示了油田生产现场的工作流程:正常生产流程、双管生产流程、热洗流程、压井流程、憋压流程。为油田接受培训人员更好地掌握培训内容,提高培训效果提供了一种良好的途径。 目录 目录 第一章 绪论 1.1 课题研究的目的及意义 1.2现状及发展趋势 1.3 本课题研究的主要内容 1.4论文的结构与内容 第二章 井下作业简介 2.1油水井维修 2.1.1油井检泵 2.1.2试注 2.1.3堵水 2.2油水井大修 2.2.1井下落物打捞 2.2.2卡钻事故处理 2.2.3套管损坏的修理 2.3油层改造 2.3.1酸化 2.3.2压裂 2.4试油 2.4.1试油的概念、目的和任务 2.4.2试油的一般工序 2.5井下作业工艺安全培训现状及发展趋势 2.6本章小结 第三章 组态王简介 3.1 监控组态软件简介 3.1.1组态王简介 3.1.2组态王特点 3.2 组态王软件使用 3.3 本章小结 第四章 井下作业工艺安全培训模拟系统 4.1系统整体设计 4.2系统画面设计 4.3本章小结 结 论 参考文献 致 谢

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基于组态软件和PLC烟机流量控制系统

本资源为电气专业本科毕业设计,包含开题报告、中期答辩、任务书、毕业论文、答辩PPT、源码、参考文献等详细资料。 摘要 设计采用S7-200PLC为核心对烟机流量进行控制。采用西门子SIMATIC S7-200系列224xp PLC对烟机流量进行控制,通过合理的PID参数设计,提高流量控制水平,进而改善烟机风机运行的稳定性。 主要介绍了烟机流量控制的PLC选型和系统总体方案设计、控制过程、组成、设计了流量控制的梯形图,并给出了系统组成框图,分析流量逻辑关系,编写了烟机流量控制梯形图。采用组态王设计组态监控系统对对流量控制过程进行监控。对烟机流量控制系统运行的各种参数进行实时监控,可以对系统运行的异常情况进行报警,保证系统运行的安全性和稳定性。 目录 第1章 概述 1.1 选题背景 1.2流量控制系统的现状 1.3主要研究内容 第2章 PLC简介 2.1PLC简介 2.2PLC的特点 2.3PID控制 2.4PLC编程软件 2.5本章小结 第3章 系统的硬件设计 3.1 系统主要设备的选型 3.2 系统主电路分析及其设计 3.3 系统控制电路分析及其设计 3.4本章小结 第4章 下位机软件设计 4.1PLC程序流程设计 4.2PLC编程 4.3运行 4.4本章小结 第5章 系统监控画面设计 5.1 监控组态软件简介 5.2 烟机流量控制监控组态设计 5.3变量设置 5.4动画连接 5.5本章小结 结 论 参考文献 致 谢

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基于PLC和组态软件自动配料系统设计

本资源为电气专业本科毕业设计,包含开题报告、中期答辩、任务书、毕业论文、答辩PPT、源码、参考文献等详细资料。 摘要 自动配料系统是一种在线测量动态计量系统,集输送、计量、配料、定量等功能于一体,在冶金、建材、化工、饲料、食品加工等行业中得到广泛应用。设计开发自动配料优化控制系统,对于改善劳动条件、提高产品质量和生产效率具有十分重要的现实意义。 课题首先对自动配料系统的应用背景、发展趋势进行了综述,针对当前生产企业工艺水平相对落后、自动化水平低、生产效率低等不足,设计了自动配料控制监控系统。首先分析了自动配料系统的设计任务,依据设计任务对系统进行设计,采用工控机与PLC相结合的总体控制结构,由工控制机实现系统的管理和远程监控,PLC完成设备级的动作控制及相关信号的处理,通过以太网及RS-485总线实现系统的联接与通信。然后对下位机PLC和其特点进行了简要介绍,针对设计任务分析了系统的控制要求,并进行了PLC梯形图程序设计。 系统监控部分采用国内应用最广泛的组态监控软件组态王实现,对自动配料系统的运行进行全面监控,并实时显示系统运行的状态,在监控室实现了系统的图形显示和运行故障报警等功能。 目录 摘 要 ABSTRACT 第1章 概述 1.1课题来源及现实意义 1.2国内外研究现状 1.2.1自动配料系统组成 1.2.2自动配料系统的特点 1.2.3配料技术的发展趋势 1.3本文主要内容 1.4本文内容安排 第2章 系统方案设计 2.1设计任务 2.2系统设计 2.3自动配料系统控制要求 2.4控制系统PLC选型和硬件设计 2.5PLC与PC通信 2.6本章小结 第3章 PLC及其软件设计 3.1PLC简介 3.2 PLC的特点 3.3 编程软件 3.4自动配料控制系统设计 3.5本章小结 第4章 监控系统设计 4.1 监控组态软件简介 4.1.1 组态王简介 4.1.2组态王特点 4.2 自动配料监控组态系统的设计 4.3本章小结 结 论 参考文献 致 谢

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基于PLC的自动标签打印机的自动控制系统的设计

本资源为电气专业本科毕业设计,包含开题报告、中期答辩、任务书、毕业论文、答辩PPT、源码、参考文献等详细资料。 摘要 PLC自动控制技术不断进步,在一些如自动锻造车间等重工业的工作车间产品的标号等标签信息需要直接打印到产品上面,而产品由于温度卫生等条件人工操作劳动强度很大且效率极低。自动标签打印机机,是一种标签打印的专用机械,它由商品检测机构、打印头主体、传送机构等部分组成,能够完成自动开机加速控制、自动传送控制、自动商品检测、自动打印等自动连贯作业。 它的电气控制部分由传送带运转控制、准确定位控制、传送速度控制拉制、打印控制等部分构成。该打印机具有操作简便,高速灵活,定位精确,成品连贯作业等特色。课题利用PLC的可靠性和脉冲控制的精确性,来实现各项作业的可靠系统方案。 本次毕业设计根据自动标签打印机机的作业要求,设计自动打印机机的主电路,以及控制过程的PLC梯形图控制程序,最后用国产最通用的监控组态软件组态王做了运行监控系统。本文图文并茂,通俗易懂,具有通用性,实用性和先进性。 本设计的外围设备只需要进行很小的改动就可以实现对粘贴型通用标签的打印功能。有较强的通用性。 目录 第一章 绪 论 1.1引言 1.2研究背景 1.3课题主要研究内容 第二章 PLC简介 2.1PLC的历史 2.2PLC的发展趋势 2.3PLC的结构 2.4PLC的特点 2.5PLC的工作原理 2.6PLC应用 2.7PLC编程 2.8本章小结 第三章 控制系统设计 3.1系统硬件设计 3.2自动标签打印机控制要求 3.3控制系统PLC选型和硬件设计 3.4系统控制程序梯形图设计 3.5 本章小结 第4章 自动标签打印机监控组态系统设计 4.1 监控组态软件简介 4.1.1 组态王简介 4.1.2组态王特点 4.2 自动标签打印机组态监控系统的设计 4.3 本章小结 结论 参考文献

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基于PLC的油田注水站控制系统设计

本资源为电气专业本科毕业设计,包含开题报告、中期答辩、任务书、毕业论文、答辩PPT、源码、参考文献等详细资料。 摘要 采用注水采油是为了保持或补充油层能量,提高油藏的开采速度和采收率。油田注水要消耗大量的能量,注水耗电量占到油田生产总耗电量的40%以上,而且随着原油含水率的增高,耗电量还将急剧增加。 课题根据大庆油田注水站的节能控制要求,设计了PLC完成数据采集和系统控制的变频调速恒压注水系统,并利用国内最通用的监控组态软件组态王开发了良好的运行管理界面。变频恒压注水系统采用变频器实现对三相水泵电机的软启动和变频调速。 压力传感器检测当前注水压力信号,送入PLC与设定值比较后进行PID运算,从而控制变频器的输出电压来控制频率,进而改变水泵电机的转速来改变注水量,最终保持管网压力稳定在设定值。通过工控机与PLC的连接,采用组态软件完成系统监控,实现了运行状态动态显示及数据、报警的查询。 目录 摘要 Abstract 第1章 概述 1.1 课题研究的目的、意义以及课题的来源 1.2 油田注水站控制技术研究现状和发展趋势 1.3 计算机监控在油田注水站中的应用 1.4 本课题研究的主要内容和论文的结构 第2章 系统设计和原理分析 2.1系统方案设计 2.2用PC 和PLC实现集散控制DCS的基本原理 2.3基于PLC+PC组成的注水站原油脱水DCS系统方案设计 2.4.系统控制原理 2.5本章小结 第3章 系统控制程序设计 3.1 PLC简介 3.2 PLC的特点 3.3 编程软件 3.5 本章小结 第4章 注水站组态系统设计 4.1 监控组态软件简介 4.2 注水站监控组态系统的设计 4.3 本章小结 结 论 参考文献 致谢

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基于PID自校正的原稳加热炉温度控制

本资源为本科毕业设计,包含论文、源码、答辩PPT、参考论文等资料。 摘要 PID控制是最常见的控制方法到目前为止,绝大多数反馈控制都是是由这种方法或其变形构成。本文以原稳加热炉的温度控制系统为研究对象,设计了一个自校正PID控制器。 PID控制器设计中最重要的是PID参数的设置,随着计算机技术的快速发展,它主要是通过一些先进的软件实现,例如,现在广泛使用的MATLAB仿真软件。本设计主要是通过MATLAB应用最小二乘拟合方法研究PID控制器设计方法,设计PID自校正控制器温度控制系统。 仿真以递推最小二乘法为自适应规律,研究原稳加热炉温度控制,用MATLAB语言编程并进行系统仿真,在仿真结果的基础上进行分析研究。 为了使系统更精确,本文采用了“带遗忘因子的递推最小二乘法”估计算法。结果表明当采用自校正PID算法时,系统有自适应能力,能根据被调节系统自动调节KP、KI、KD 参数使系统达到稳定,解决了长期以来大时滞实验锅炉系统PID参数设定难的问题。 目录 摘 要 ABSTRACT 第一章 绪论 1.1选题背景意义 1.2加热炉温度控制现状及趋势 1.3本文主要研究内容 1.4 本文内容安排 第二章 PID简介 2.1PID控制原理 2.2PID控制的参数整定 2.3PID参数整定研究现状 2.4数字PID控制 2.4.1位置式PID控制算法 2.4.2增量式PID控制算法 2.2.3数字PID控制器的参数整定方法 2.2.4采样周期的选择 2.5本章小结 第三章 Matlab简介 3.1MATLAB概述 3.2 MATLAB语言特色 3.2.1MATLAB语言的有关指令及结构 3.2.2MATLAB数值计算 3.3 MATLAB编程简介 3.3本章小结 第四章PID参数自校正算法 4.1 自适应控制系统概述 4.1.1模型参考自适应控制 4.1.2自校正控制 4.1.3自校正控制系统 4.2递推最小二乘自校正控制系统 4.2.1最小二乘法简介 4.2.2自校正控制系统 4.2.3 递推最小二乘估计 4.2.4 带遗忘因子的递推最小二乘算法的递推算式 4.2.5 初值的确定 4.3最小二乘自校正PID控制算法 4.3.1 具体框图和原理 4.3.2 带遗忘因子的递推最小二乘法 4.4本章小结 第五章 MATLAB仿真过程及其程序编写 5.1控制对象数学模型 5.2算法实现流程图 5.3基于最小二乘的PID自校正调节器编程 5.4仿真结果 5.5本章小结 结论 参考文献

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基于PLC的联合站原油脱水监控系统设计

本资料为本科生毕业设计,包含毕业论文、答辩PPT、源码、参考文献原文等详细资料。 摘要 从油井中采出的原油一般都含有一定比例的水,原油含水增加了储存、输送、炼制过程中设备的负荷。在石油炼制过程中,增加了升温时的燃料消耗,水和原油一起被加热时,水会急速汽化膨胀,压力上升,影响炼油厂正常操作和产品质量,甚至会发生爆炸。原油中的水多数含有盐类,加速了在储存外输过程中设备、容器和管线的结垢或腐蚀。因此外输原油前,需进行脱水,使含水量要求不超过0.5%。 本文根据石油生产中的联合站原油脱水过程,设计了基于西门子S7-200系列PLC和组态王的联合站原油脱水自动控制控制监控系统。下位PLC接收由加热炉温度传感器采集的温度信号,温度信号在PLC中实现标度变换,并对加热炉出口温度进行PID控制,通过调整加热炉燃油量的多少,实现加热炉恒温控制。采用西门子S-200编程软件STEP7-Micro/WIN设计原油脱水自动控制系统的梯形图,利用组态王设计上位机界面,上位机能够实现数据的实时监控,数据的实时采样与处理。 目录 摘 要 Abstract 目 录 第1章 绪论 1.1本设计目的和意义 1.2联合站原油脱水监控系统的国内外现状及发展趋势 1.3本文研究内容 第2章 联合站原油脱水系统工艺流程 2.1联合站简介 2.2联合站原油脱水工艺流程 2.3联合站原油脱水工艺流程简介 2.4联合站原油脱水的主要工艺参数指标 2.5联合站原油脱水参数控制 2.6本章小结 第3章 联合站原油脱水控制系统方案设计 3.1系统方案选择 3.2原油脱水系统控制指标 3.3联合站原油脱水系统硬件选型 3.3.1温度仪表的选用 3.3.2压力仪表的选用 3.3.3油水界面仪表的选用 3.3.4流量仪表的选用 3.3.5含水分析仪表的选用 3.3.6液位仪表的选用 3.3.7阀门的选用 3.4控制系统硬件结构和控制原理 3.4.1控制系统硬件结构 3.4.2系统PID控制原理 3.5梯形图程序编写 3.6本章小结 第4章 监控系统设计 4.1 监控组态软件简介 4.1.1 组态王简介 4.1.2组态王特点 4.2原油脱水监控设计 4.3本章小结 结 论 参考文献 致 谢

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