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热处理是一种将金属或者合金加热到一定温度，并在此温 [Table_Summary]  度中保持一定时间后，又以一定的速度冷却下来的工艺，热处理工艺 是影响机械产品质量和寿命的关键工艺。（1）热处理工艺是制造业不 可或缺的工艺。热处理是装备制造过程中的四大基础工艺之一，其用 途极为广泛，汽车中 70%-80%的零部件需要进行热处理，工模具、刃 具和轴承产品则 100%需要进行热处理，热处理在机床制造、汽车制 造、模具等行业有着不可替代的作用。热处理具有“点石成金”的功 效，同样的金属材料，经过热处理后其性能可以提升数倍甚至数十倍。 热处理行业是一个千亿级的市场，根据 grand view research 数据， 全球 2025 年市场规模约 1236 亿美元，我国 2020 年热处理行业生产 总值高达 1200 亿元，也是全球主要的热处理市场之一。我国专业热 处理加工市场占比逐渐提升，但是该领域龙头主要是海外龙头。我国 很多热处理专业加工领域处于很初级的阶段，很多加工企业甚至只是 购买二手设备便对外提供加工服务，质量难以保证。国内主要参与者 是丰东股份、香港苏氏集团、世创金属科技有限公司、上海热处理厂 有限公司、中国台湾鑫光等 。 国外知名企业有 鲍迪克 、 DOWA Thermotech 等。 发布单位：信达证券

耐火材料是指高温下能够承受各类物理、化学变化，以及机械作用，且耐火 度于 1580℃以上的无机非金属材料。耐火材料是高温工业和所有高温装置赖以 运行的重要基础材料、关键耗材，广泛应用于冶金、建材、有色金属、轻工等高 温行业。几乎所有生产过程中需要热加工与热处理的产业都需要使用到耐火材料。 耐火材料的技术进步对高温工业的发展起着不可替代的关键作用。

博涛热工是一家专注于工业窑炉及配套设备研发、生产、销售的高新技术企业，主 要产品包括工业窑炉及配套自动线、粉料处理设备等。公司产品作为粉体材料热处理工 艺的核心设备，广泛应用于锂电池正极材料、电子陶瓷材料的生产。 公司深耕工业窑炉行业并持续进行技术积累，已获得了江苏省专精特新小巨人企 业、苏州市瞪羚企业等称号，并在相关细分应用领域中形成了较高的市场地位和良好的 品牌声誉。公司为诸多知名锂电池正极材料、电子陶瓷材料生产商提供了完善的粉体材 料热处理解决方案，得到了宁德时代、湖南裕能、厦钨新能、巴莫科技、国安盟固利、 比亚迪等锂电池正极材料厂商以及潮州三环、TDK 电子、海宁永力等电子陶瓷材料厂 商的认可，并与上述企业建立了合作关系。报告期内，公司主营业务未发生重大变化。

锂离子电池正极材料工业化生产通常采用高温固相烧结合成工艺，其核心关键设备是烧结窑炉。锂离子 电池正极材料生产原料经均匀混合、干燥后装入窑炉进行烧结，然后从窑炉卸料后进入粉碎分级工序。 发布单位：华西证券

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报告起源 制造业每年带动9900万余人的就业，对我国经济增长、稳定就业有积极作用，在我国经济中占有举足轻重的地位。但我国传统制造业一直 存在着产业结构失衡、企业数量多但名企少、核心技术匮乏等问题，即市场上所说的“大而不强”。与此同时，我国制造业还面临着中低 端产业向东南亚国家转移、高端制造业回流至发达国家的双重夹击等问题。基于此背景，如何提升我国制造业水平，促使我国向制造业强 国迈进是我国制造业当前面临的主要问题。随着云计算、人工智能、大数据、5G等信息技术的发展与在制造业的探索应用的推进，利用信 息技术推动制造业的研发、生产、管理等环节的变革似乎成为了解决当下难题新的突破点，故制造业企业的数字化转型成为业内探讨热点。 然而对于现阶段是否适合数字化转型、转型时又会遇到哪些问题等“黑匣子”问题仍需被讨论。因此，本文立足制造业整体，围绕制造业 数字化转型的相关问题进行讨论，试图帮助企业建立对数字化转型的认知，助力企业摸索符合自身特征的转型之路。这样的认知包括两个 层面：其一，对外了解数字化转型是什么，产业布局如何，有哪些优质的公司及产品；其二，对内认知是否具备转型条件，自身基础如何、 转型会带来哪些价值、可能会遇到哪些难点。在此基础上，我们用心观研了整个行业现状和动态，并和业内优秀企业进行了有效探讨，反 复梳理脉络和推敲逻辑，得出了一些参考性的结论和建议，虽然仍有诸多不足，但实属诚意之篇，并最终以《2022年中国制造业数字化转 型研究报告》的形式，敬呈给各位读者。 报告结构 此报告试图回答以下几个问题，这些问题也是此报告的框架和主线，具体如下： 1、制造业企业的数字化转型到底是什么？ 2、为什么制造业企业要进行数字化转型？ 3、目前制造业企业是否已经具备数字化转型的条件？主要的供给端市场有哪些玩家、提供何种服务？ 4、制造业企业数字化转型的价值是什么？其交付流程大概是？转型会遇到哪些主要难点？ 5、制造业企业进行数字化转型升级时，供需市场需要关注什么？ 发布单位：艾瑞咨询

机床行业技术水平和产品质量是衡量一个国家装备制造业发展水平的重要标志。机床是对 金属或其他材料的坯料或工件进行加工，使之成为所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的 机器，机械产品的零件通常都是用机床加工出来的。机床与其他机器的主要区别在于，机床是 制造机器的机器，同时也是制造机床本身的机器，因此机床又被称为母机或工具机。 整个机床产业链上中下游清晰，包括上游基础材料和零部件生产商、中游机床制造商和下 游终端用户。上游基础材料和零部件生产商主要为机床制造商提供结构件（铸铁、钢件等）、 数控系统、驱动系统（驱动电机和驱动装置）、传动系统（导轨、丝杠、主轴等）、刀库等组 成，涉及企业主要包括发那科、西门子、机械制造等公司；中游是机床制造商，负责向终端用 户提供满足其要求的各种机床或成套的集成产品，机床主机厂家主要把握前端的产品和模块设 计以及核心技术的研发，后端的核心部件生产和整机组装，其他的功能部件通过专业配套和整 合设备资源采取外购的方式完成。功能部件的专业化使得主机厂家可节省固定资产投资，实现 生产规模的快速提高，同时大幅度降低了机床主机的生产成本，形成主机、配套、系统相互依 存的产业格局；终端用户主要是汽车、消费电子、航天、航空、船舶、工程机械等领域的公司。

工作母机在传统定义的各类机床的基础上，还包括增材制造装备、增减材复合制造装备。开展以工作母机为代表的我 国高端制造装备产业发展战略研究，可拓宽智能制造路径，支撑制造强国建设。本文在系统分析全球工作母机产业链发展动 态及趋势、研判我国工作母机产业发展情况的基础上，对标世界先进水平，梳理出我国产业发展存在问题的具体领域：超精 密机床基础研究和关键技术、大型机床加工精度和加工效率、国产机床整机性能可靠性和精度、先进增材制造工艺与复合制 造工艺装备的共性技术研发、高端工作母机智能化水平。面向 2035 年远期发展目标，突出“十四五”阶段性亟需，针对性 提出以重大设施制造工艺装备、超精密加工装备为代表的工作母机产业重点发展方向。研究建议：加强国家各类科技计划有 效衔接，注重国家政策配套及评价体系协同，组建以工作母机为代表的高端制造装备共性技术协同创新体系。 发布单位：西安交通大学、西安增材制造国家研究院有限公司

所谓“先进制造业”，就是我们定义的“新制造”，相对于传统制造业而言，它融合了智能制造、物联网、绿色制造、先进材料、智 能机器、5G等新一代信息技术，能够实现信息化、自动化、智能化、柔性化、生态化生产，取得很好的经济收益和市场效果。一 句话，新制造能够让成本更低、效率更高，消费体验更好。 宏观上看，中国制造有成就也有问题。我们自改革开放开始，经历了40余年的奋斗，才构建起制造业的生产体系，让“中国制 造”风靡世界。如今，制造业的转型，也依然需要一个长期的过程，并且面临着各种困难和挑战。我们认为，主要挑战有三个方 面：一是，自主创新能力仍不能匹配高质量发展的要求，所谓的“大而不强、多而不精”核心问题就在这；二是，中国制造容易 被“卡脖子”的技术仍有很多，力求在未来有快速突破；三是，制造强国需要有一大批科技领先的制造型企业作为支撑，目前 从数量到质量都有明显不足。 发布单位：中德制造业研修院