理工酷

重新设计了内部船尾支撑支架，以应对ULA火箭硬件挑战赛。支架分为两部分，以最大程度地减少质量。所有螺栓孔均被直径为孔直径4倍的圆柱体材料所包围（除非原始零件的外壳没有延伸那么远，否则会发生例外）。支架还具有独特的功能，其中内部的材料袋被去除以进一步减轻重量。像这样的功能只有在增材制造中才有可能。如果方向正确，则内部口袋内无需支撑材料。

我还上传了一个小型展示架，该展示架可以进行3D打印并用于安装支架。可以根据自己的设计随意修改。

更新（2016-10-26）：使用Stratasys Dimension BST 1200es成功地3D打印了支架的原型。该支架以带有可分离支撑材料的ABS塑料（不提供Ultem 9085）印刷。该试验的主要目的是确认可以使用所选方向成功制造零件，并且可以轻松拆卸分离支撑件且不会造成损坏；这已经得到证实。

物理机械性能计算： 零件总质量= 0.099磅 总零件体积= 2.042立方英寸 最大应力@ 600 lbf负载= 3838 psi（请参阅所附应力图）

3D打印计算： 总支撑材料= 0.62立方英寸 总打印时间= 4小时 使用Stratasys CatalystEX软件计算打印材料的体积和打印时间。有关打印过程中的模型方向，请参见附件图像。

给定信息： 材质= Ultem 9085 允许的材料强度= 4500 psi 比重= 1.34 泊松比= 0.41 杨氏模量= 325 ksi