一、项目简介 广西某建工大厦1#、2#楼工程位于广西南宁市五象新区平乐大道东侧，是集办公、会议、餐饮于一体的综合建筑。地下3层，地上23层，总建筑面积123785㎡（其中地上部分80011㎡，地下部分43774㎡）。建筑总高度116.15m。现浇钢筋混凝土框架－核心筒结构。由广西建工集团第一建筑工程有限责任公司总承包施工。 二、应用目的 本工程具有建筑造型复杂、管线排布错综复杂、工程量大、施工周期短、交叉作业多及弧形玻璃幕墙施工技术要求高等特点，施工任务艰巨。此外，业主对项目提出的必夺鲁班奖的要求，以及公司依托本项目开展探索应用BIM技术的规划，都为项目应用BIM技术提供了有利的条件和坚强的后盾。 三、bim应用亮点 利用二维图纸精确建立工程BIM模型，才能在建造阶段充分利用BIM模型的三维表现力及其包含的各类信息。 利用BIM模型可直观地发现图纸中的错、漏、碰、缺，及时将图纸问题通知设计院修改，有效避免了施工返工，为业主节约了经费和工期。 对各种异形构件族赋予参数，便于对施工精度进行检查。同时，三维模型可形象直观地展现异形构件，避免工人识图出错。 利用BIM模型对各专业管线进行碰撞检查，根据碰撞检查情况，不断调整管线的空间布置，以达到最合理的综合排布效果。 利用BIM模型对施工现场进行科学的三维立体规划，可以直观的反映施工现场情况，减少施工用地、保证现场运输道路畅通，方便管理。 模型的三维可视化特性加上时间维度，可以进行可视化的全过程施工模拟，使管理、作业人员更加直观了解施工组织部署、施工进度计划等项目建造信息。 运用BIM技术对480度螺旋上升的旋转楼梯进行模板支撑系统方案工艺模拟，进行四维可视化技术交底，弥补了二维图纸表达复杂工况的缺陷。 可利用三维机电立体模型协助施工人员直观、形象了解建筑空间结构，使安装管线一目了然，轻松施工 。 建立多个参数化可调管道支吊架族，指导现场工人按正确的位置安放支吊架。 水泵房设备复杂，建立的水泵房模型可以指导水泵正确安装到指定位置。 利用BIM模型进行幕墙深化设计并进行虚拟安装，可视化技术交底，从而最大程度上节约施工时间，减少材料浪费。 利用BIM模型，深化出构件三维图（用于指导加工）和构件布置图，指导工厂预制加工，提高效率，缩短工期。同时，配合模型明细表完成钢构件的精确预制下料，避免了浪费材料，提高经济效益。 四、附件目录 建筑模型 结构模型 净高检查模型 新型装配式桁架安全防护棚 旋转楼梯模型 本资源来自于网络，具体来源未能准确考究到作者。

一、项目简介 广西象州联壮化工有限公司精细钡综合楼建设工程是广西一安以EPC总承包方式承建的化工厂项目，规模年产6万吨硫酸钡。工程总造价3500万元人民币。项目所有设备和材料均为中国制造，板框压滤机、卧式螺旋离心机、破碎机等专业设备由联壮公司及一安公司联合采购。土建，钢结构，烘干系统，回转窑系统，DCS系统，化合、储存等设备由一安公司设计制作。 二、应用目的 项目工期短，专业面广，施工内容包括土建，钢结构，烘干系统，回转窑系统，DCS系统，化合搅拌、储存等设备的制安以及专业设备的安装、调试和运行。其中：外购专业设备37套，搅拌设备14套，储存设备28套，钢结构工程约400多吨，管道5100多米合计约55吨，各种电缆约2万米。 三、bim应用亮点 设计准备阶段 本项目是在旧厂址内，场地有限，因此，项目开始前，我公司就直接参与此项目的各项设计准备工作，包括工艺策划，根据业主提供的工艺流程图建立初步厂房及设备的三维模型，能让业主起到整个项目的直观感受，进行全方面参考，对后面工艺流程图的修改讨论及在有限的场地中布置各类生产设备起到积极作用。 设计阶段 项目总体设计按照中国标准。BIM技术建模应用在了项目的钢结构厂房、设备、管道系统。 钢结构厂房、设备、管道相互之间进行了平行正交式的碰撞检查。 根据模型自动生成800多张施工图、20多份材料表，确准性达到100%。400多吨钢材、11000多套紧固件、55多吨管道、5000多套螺栓螺母、800多个阀门、1800多套法兰、垫片等材料一天内就全部统计出来，且材料计划的损耗量控制在2%以下。 工厂预制阶段 钢结构预制：项目钢结构厂房约400吨，根据模型自动生成导出的零件详图、构件详图和布置图等共1000多份制作图，在公司南宁生产车间完成了全部钢结构厂房的预制。 设备制造：生成的数控文件输入到数控切割机等数控加工设备中，实现了材料的下料切割、钻孔等的加工自动化，完成了42套设备的预制，特别是搅拌设备搅拌装置的钻孔自动化为搅拌装置的精准预制提供了有力保证。 管道预制：根据管道的运输尺寸、焊接量和加工制作的难度，在南宁的加工厂完成了4000多米的管件预制，非标弯头的预制。 施工阶段 利用三维模型数据与项目各系统进度表相关联，模拟施工进度，实现可视化施工交底。找出了各系统施工的关键路线，调整施工工序，项目总进度因此比原计划工期缩短了近20天。 通过逼真的渲染图展示公司在项目上的建设成果，并将网页版模型移交给业主，以利于业主通过网页模型对整个车间布置的了解。也为建成后的运行提供技术保障。 运行调试阶段 本项目采用DCS自动控制系统，利用三维模型可以快速准确找出系统中对应的阀门编号以及位置，并在工艺调整需要整改管理的情况下，配合三维模型可以快速全面了解各工艺管路作用及位置，迅速确立整改方案，在最短的时间内完成整改任务。 四、附件目录 广某省象州联壮化工有限公司精细钡综合楼建设工程项目BIM模型 本资源来自于网络，具体来源未能准确考究到作者。

一、项目简介 埃塞俄比亚糖业公司欧姆2 糖厂项目安装工程由广西一安承接施工，规模为日榨甘蔗12000吨，合同价格2.5亿元。项目位于埃塞俄比亚南方民族州欧姆河流域，距离首都800公里。项目地物资匮乏，所有设备和材料均从中国出口，项目工期短，规模大，专业多，交叉作业频繁。 二、应用目的 施工内容包括甘蔗预处理及压榨车间、原糖A/B车间、锅炉与汽轮机车间、全厂电气和仪表系统、厂区工业用水和排水管网系统、化验室、原糖仓、甘蔗渣堆场等设施的安装、调试和运行。设备总量6014套，总重约35000吨。其中：2台蒸发量170吨/小时锅炉设备约3600吨。2台30MW汽轮发电机组设备合计约600吨 。 三、bim应用亮点 BIM技术建模应用在糖厂的蒸发、成糖、压榨、锅炉、原糖仓、室外罐群等设施 而每个车间均包含钢结构、设备、管道等系统，钢结构厂房、设备、管道相互之间进行了平行正交式的碰撞检查。 根据模型自动生成6000多张施工图、160多份材料表，确准性达到100% 6400多吨钢材、88000多套紧固件、2000多吨管道、4800多个阀门、6800多套法兰、垫片等材料一天内就全部统计出来，且材料计划的损耗量控制在2%以内。 由于该项目远在非洲，路途遥远，设备、材料运输时间长，从国内出口的设备、材料至少要3个月才能到达施工现场，有了BIM技术建模统计的准确性，有效避免了设备、材料的短缺现象，从而确保了项目的工期。 1、钢结构预制：项目钢结构厂房约6400吨，根据模型自动生成导出的零件详图、构件详图和布置图等共3600多份制作图，在公司国内生产车间完成了全部钢结构厂房的预制。 2、设备制造：所有设备均采用Plant-3D软件建模 生成的数控文件输入到数控切割机及数控钻床等数控加工设备中，对材料的下料切割、钻孔等实现了加工自动化，完成了蒸发罐、加热器、快速沉淀池等近300台套的糖机设备的预制。 3、管道预制：根据管道的运输尺寸、焊接量和加工制作的难度，在国内的加工厂完成了100多吨的管件预制。 特别是主蒸汽管，材质为12铬1钼凡（12Cr1MoVG），壁厚达40毫米，现场切割以及焊接工作量大，技术要求高，通过三维模型精准尺寸，在国内进行切割，把管道与管件进行焊接，加工成半成品，再运输到现场组装，很大程度减少现场工作量，加快了施工进度。 施工阶段：利用三维模型数据与项目各车间进度表相关联，模拟施工进度, 实现可视化施工交底。找出了各车间施工的关键路线，调整施工工序，加快了施工进度。 　　 埃塞俄比亚欧姆2项目是国内施工企业在非洲第一个全面应用BIM技术的糖厂项目，到目前已实现了显著的经济效益 四、附件目录 埃塞俄比亚欧姆2项目BIM模型 施工模拟视频 本资源来自于网络，具体来源未能准确考究到作者。

请举例说明。

设计图纸采用二维 CAD 完成之后，根据二维 CAD 图纸建立 BIM 模型，称之为“翻模”。相对于“翻模”，直接通过三维设计软件建立 BIM 模型一般属于 BIM 正向设计。理论上直接进行 BIM 正向设计相对于“翻模”具备更高的设计效率。那么有什么办法可以进一步提升BIM正向设计效率吗？

一、项目简介 X市海信广场是海信广场与中国最知名的地产开发商华远地产联合开发项目，为X市“华远·华中心”城市综合体项目裙楼部分。项目位于X市天心区湘江中路（解放西路至西湖路段），正对杜甫江阁与橘子洲心，占据着25公里湘江X市段最核心的一公里江景，可俯揽橘洲全貌、湘江全景，西望以岳麓山为天际线，东瞰一城繁华与精粹，尽收世界罕有的“山水洲城”城市景观。长沙海信广场致力于打造中部地区最具人文情怀、最具亲和力、最具个性时尚、最具质感的地标性精致购物中心与生活方式引领者。项目总体规划面积逾13万平方米，地下一层，地上七层。 二、应用目的 通过BIM技术优化增加或减少土建、机电各专业施工内容，减少返工、避免材料浪费。本工程附楼A为试点的项目自购模板材料，需要项目控制材料损耗。应用BIM技术，机电管线综合等内容，为施工提供完善的技术支持，控制施工质量，提高管理水平。本工程结构复杂，结构、建筑、安装等专业图纸之间存在冲突，应用BIM技术解决图纸问题，并进一步深化设计，优化图纸。 三、bim应用亮点 机电图纸审核 根据机电图纸建立机电模型，排查机电系统问题，如管道结构冲突，阀门、设备创建有误，风系统创建有误，管线绘制错漏等。 深化模型，进行管线的综合排布，主要部位是地下车库、楼道及各个机房等各种管线聚集的地方，实现多专业设计协同，解决机电内各专业的碰撞冲突，优化管道综合排布，从而有效的控制施工成本，并争取能将净空标高整体或局部上浮，并出图指导现场施工。 在Navisworks中整合结构、机电模型，核对结构图纸中的预留洞口是否满足机电施工要求，对不符合要求的进行预留洞口修改。 风管预制加工 为了提高预制加工图的精度和制作预制加工图的效率，加深风管预制加工的工厂化程度，进一步提高管道预制加工的精度，本工程应用BIM技术进行深化设计，用深化设计的模型制作出预制加工图及清单，根据预制加工图及清单进行预制加工，预制件运到现场根据施工模型的定位进行组合安装。 本工程主楼机电BIM深化增加工程量：给排水6.78万元，电气22.3万，消防管78.77万，自动报警1.14万。 合计：6.78+22.3+78.77+1.14=108.99万元。 碰撞检查后调整预留洞口共计43处，避免返工费用约4.3万元，节约分项工程工期至少30天。 四、附件目录 某市某信广场大厦项目BIM模型

一、项目简介 一栋超高层办公楼，钢框架—混凝土核心筒结构，地上37层，建筑高度137.6m。 占地面积：26667m2 建筑面积：81530m2 建设单位：桂林银行股份有限公司、桂林市城市建设投资发展有限公司 设计单位：中国美术学院风景建筑设计研究院 监理单位：深圳市恒浩建I程项目管理有限公司 承建单位：中建三局第二建设工程有限责任公司 二、应用目的 本工程结构复杂，结构、建筑、安装等专业图纸之间存在冲突，应用BIM技术解决图纸问题，并进一步深化设计，优化图纸。通过BIM技术优化增加或减少土建、机电各专业施工内容，减少返工、避免材料浪费。提升本项目深化设计水平提升土建专业协调配合辅助施工应用，提升施工效率增强技术指导施工的能力，实现协同管理，提高管理效率加强项目对模板工程的施工管理水平，提高施工质量加强材料管控能力，实现精细化管理。 三、bim应用亮点 土建图纸审核： 通过建筑、结构建模，发现解决图纸中的问题，如标高问题、墙柱截面尺寸不一致等问题，提前解决，避免做到时发现，延误工期。本项目建模过程中共解决图纸问题70余条， 砌体按照留洞图进行洞口预留，减少后期开洞工作量，加快进度的同时避免了开洞对砌体质量造成的影响。 进度计划管理： 将进度信息输入模型中，结合我司的计划管理平台，每项进度安排责任人、督办人，对将要到期的进度进行预警，已滞后的进度亮红灯，工程进度每月考核打分，提高项目进度管理水平。 云平台协同管理 项目通过管理平台进行总包管理，项目事务在平台安排及处理，实时监控，做到有据可依，有责可追。项目建立云平台，各专业模型统一版本，在云平台中管理并共享BIM应用相关文件，工程资料在云端保存，业主、设计、总包等各方往来文件在云端传递，方便管理的同时提高沟通、管理效率。 四、附件目录 塔楼BIM模型 本资源来自于网络，具体来源未能准确考究到作者。

一、项目简介 X市博物馆建筑层高5层，总面积2.4万平方米，展示面积9000余平米。x市博物馆外观形似一颗“顽石”，外墙是一幅二十世纪初x市开埠初期的地图，建筑的立面设计还采用了竹简的意象。 二、应用目的 本工程附楼屋面造型新颖，由多个斜面不规则拼接组成，施工难度较大。原设计图纸中的标高数据极其有限，标高数据少于斜面数量，且屋面梁标高随屋面标高变化，造成一条梁有两个方向的斜度，对钢筋翻样及模板下料造成较大影响。 三、bim应用亮点 工程参数及建模： 通过输入各种参数，确定模板设计的安全要求及钢管、模板、木方等材料规格，选取适合本工程的材料。 模板支架设计： 1输入架体参数软件自动布置 2进行安全复核并修改计算不通过的构件 3架体优化，删减多余立杆、优化梁板交接处立杆布置架体优化后再次进行安全复核，确认所有构件通过软件自动计算构件架体的安全性，可实现为每个构件单独设计架体，自动布置剪刀撑、连墙件等，快速高效的架体设计及优化工作，实现模板架最优布置，节约人工、材料费用。 方案及图纸 架体设计完成后，导出计算书，可各构件计算结果；导出方案，完善后可直接使用；通过设置剖切面，自动生成模板剖面图，特殊构件可选择构件生成大样图，包括二维、三维图纸，有效完善方案并指导现场施工。 配模配架 对模板支架所使用的钢管进行搭配，自动进行配料，如配架方案中钢管尺寸与现场不匹配，则需结合现场实际材料调整配架方案，根据生成的配料表进行科学备料。 导出模板架搭设平面布置图，按图施工、按图检查、按图验收，有效把控施工质量。 根据本工程实际情况，确定模板配模参数，以构件为单位，自动进行模板配模设计。 生成三维的模板配模效果图，通过模型审核、交底，提高模板工程施工质量管理水平。 通过自动生成模板尺寸汇总，包含模板尺寸、数量、切割损耗率等，得到模板精确的使用量，以此为依据合理采购或周转模板，科学备料。 配模完成导出模板配料表，按料表切割模板，同时导出模板安装平面图，指导木工进行模板安装工作，加快木工模板安装效率，避免木工将模板随意使用，随意裁切等浪费问题。 通过工程模型，自动辨识高支模区域及构件，并导出汇总列表，避免遗漏。 根据导出的汇总表，在模型中依据名称查找相应构件，进行架体设计并导出计算书。 云平台协同管理 项目通过管理平台进行总包管理，项目事务在平台安排及处理，实时监控，做到有据可依，有责可追。项目建立云平台，各专业模型统一版本，在云平台中管理并共享BIM应用相关文件，工程资料在云端保存，业主、设计、总包等各方往来文件在云端传递，方便管理的同时提高沟通、管理效率。 四、附件目录 某宝石型复杂屋面钢结构项目BIM模型 本资源来自于网络，具体来源未能准确考究到作者。

一、项目简介 该工程拟建设地下室3层，主要为地下停车库和设备用房；地上20层，建筑总高约为79米。工程总建筑面积23455.3㎡，其中地上面积16857.4㎡、地下面积6597.9㎡，总用地面积3141.41㎡。采用框架-剪力墙结构，筏板基础。基坑支护形式采用支护桩+锚索形式，工程造价约6330万元。 二、应用背景 顺应国家和自治区政策的要求，提升企业BIM技术能力，为企业管理流程化、规范化管理做准备。项目为企业试点项目，希望提升企业项目成本管控能力。 三、bim应用亮点 1、图纸会审阶段的应用 图纸会审阶段，我们利用BIM技术，将各专业二维图纸转化成三维模型后进行模型整合。所有参建各方利用直观的三维信息模型，对设计图纸进行交底及前期技术会审。 2、BIM深化设计重难点分析 地下三层各机电管线集中的各功能区域；各机电管线综合排布、错漏碰缺检查、预埋期间预留孔洞图绘制；各专业设备准确定位、支架形式确定; 3、综合剖面初步排布：首先，由各专业工长将各专业图纸进行叠图，对各关键部位，管线密集区的各系统管线走向、坐标位置等进行初步规划、预排，将用MagiCAD软件分专业创建的给排水、消防、电气、通风等三维信息模型，进行多专业综合碰撞检测，根据碰撞检测报告，调整模型，消除碰撞，完成模型深化设计。 4、系统校核 利用软件系统校核功能，对深化设计后的模型进行系统校核，确保调整后的系统满足原设计功能参数要求。 本项目由于管路的综合碰撞调整，风系统和水系统都增加了一定的返弯，导致了系统最不利环路的总阻力值的变化，对此，项目依据BIM机电参数化信息模型，进行了风系统和水系统的最不利环路的水利计算，目的是校核原有风机余压和水泵扬程能否满足管综调整后的设计要求。

一、项目简介 本项目为某市苏卢站，位于2号线东延长线。2号线东延线施工进场时站址周边均为待开发地块，丘陵沟壑丛生，与站址所在位置地势高差较大，无进出场道路，整个施工基本为开拓式施工。车站范围的配套道路移交给建设分公司后，地铁建设者们积极梳理排查用地、绿化迁移等问题，取得突破性进展，并与周边道路施工单位及时沟通，顺利完成周边道路衔接，为市民进出地铁站提供了保障条件。目前车站周边已有完善楼盘，地铁将为居民出行提供最便捷的出行服务。 二、应用背景 本站穿越多个重大风险源，特别是降金区间，连续下穿8个2级风险源，地面支护工程量大，现场施工作业面点多，资源及场地协调困难。 三、bim应用亮点 1 基础建模应用 通过对复杂结构和重点部位建立三维模型，可以预建造直观感受复杂结构和重点部位 的施工难度，对施工过程中合理决策意义重大。 2可视化应用 可视化的平面布置，施工工艺动画，以及碰撞检查对提高信息沟通传达的精确性, 快速性意义非常重大，亦可提前发现问题，提高决策的前瞻性 3方案优化与模拟应用 通过BIM技术进行对施工方案进行模拟推演，便可提前发现问题进行优化，有效提 高施工方案的合理性，并缩短方案会审周期，提高施工质量，加快施工进度。 4 4D进度管控应用 通过BIM技术对项目进度计划横道图进行动画模拟,本质上是对施工组织的“沙盘推 演”，提高进度计划的合理性，对现场进度推进作用非常显著。 5 5D成本管理应用 通过BIM技术对各施工阶段进行精确算量，能实现精细计划，降低材料的库存成本， 为实现限额领料、消耗控制提供技术支撑，最终降低项目总成本。

一、项目简介 本项目为某市安吉站项目，安吉大道是某市出入城的主干道，周边有大型客运中心及大型货运中心，车流和人流量大'，'本站现场在施工安吉站联络线变截面五折板支架时，发现折形支架施工较困难，如仍安原方案执行，存在较大的质量安全隐患,应用BIM技术对安吉站联络线进行建模，利用BIM的模拟性和可出图性，对支架方案进行优化。通过BIM技术对支架方案进行模拟，为项目提供决策依据，寻找符合现场情况的解决方案，即采用碗扣架+桁架的支架搭设方案。 二、应用背景 本工程： 1、管线改迁、交通疏导等外围涉及单位多，综合协调难度大； 2、工程涉及专业多，相互之间协同配合难度大，各专业施工相互矛盾； 3、基坑围护结构变形和安全控制、地表沉降控制、既有建(构)筑物及管线安全保护要求高。 三、bim应用亮点 1、基础建模应用 通过建立复杂结构和重点部位三维模型，发现部分施工区域施工难度大，造价高，且施工周期长，同时又有可替代解决方案时，可向业主方、设计方进行建议，争取变更，既节省成本，又能缩短工期，取得综合效益显著。 通过建立复杂结构和重点部位三维模型，直观感受复杂结构和重点部位的施工难度，让项目管理者对工程的施工流程以及重难点分析的更加透彻，为项目施工方案制定以及各项决策做好了有力的支撑。 2、三维可视化应用 工程处于管线复杂的城市主干道下方，周边建筑物繁多，临建场地狭窄，采用二维平面进行临建布置无法及时发现临建布置问题，在三维虚拟空间进行临建布置，能有效避免这类问题，且效率大大提高 利用Navisworks软件的碰撞检查功能，对主体结构与临时结构进行碰撞检查，生成碰撞报告，提前发现问题，提前解决，避免因图纸缺陷引起的返工，既节约成本，也能缩短工期。 利用Navisworks软件对重要分项工程模型进行动画制作，模拟实际施工工序，对工人进行交底，相对于传统交底方式，更为直观，易于理解，提高交底效果。 3、方案优化与模拟 工程位于城市主干道下方，管线复杂，且在城市建筑材料重要运输线上，施工期间交通疏解方案显得由为重要，通过采用BIM技术进行施工场外交通疏解模拟，并进行深化调整，优化布置，使施工围挡与场外交通合理布置，减少管线改迁及绿化迁移数量，达到“围而不乱，围后不堵”，得到相关部门的高度认可。 通过应用BIM技术对联络线变截面五折板支架施工方案进行优化，保证了联络线变截面五折板施工质量的同时在很大程度上提高了施工效率。 4、4D进度管控 通过BIM技术的模拟性，根据施工进度计划对施工过程进行模拟，使施工人员更加直观了解项目的具体情况和整个施工过程，更深层次地理解设计意图和施工方案要求，减少因信息传达错误而给施工过程带来不必要的问题，加快施工进度和提高项目施工质量。 四、附件目录 1.动画文件 2.模型文件 本资源来自于网络，具体来源未能准确考究到作者。